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    泰安发电机再制造工艺对配置和性能影响

    来源:   点击:次   时间:2019-11-28 08:49:00
    泰安发电机再制造工艺对配置和性能影响
     
         泰安发电机与制造相比,再制造是一个完全反向的工艺流程。一个整体产品被回收后先拆解,进行清洗、修理或更换已破损部件,然后在有需要的地方进行技术更新,最后再将零部件组装成产品,经过加工后已经不再是原来的产品,而是成为新的产品,一个发动机会被拆成上千个零件,有的零件可以用五次甚至六次,有的可以永远使用,视情况而定。当问道卡特彼勒是采用什么技术对已破损部件再制造时,李征宇说这是卡特彼勒几十年的经验积累。据了解,目前已经与再制造打了30多年交道的工程机械巨头在8个国家有19家再制造工厂,每年循环利用超过1亿磅的报废钢材和铁等材料,主要用于再制造发动机、变速箱和液压零部件。

    据了解,一般的再制造企业只能从旧件中利用40%的原材料,但以卡特彼勒卓越的修复能力,可以再利用旧件中60% 70%的零件。在保证同样的使用性能的前提下,再制造产品仅为新件价格的50% 80%,极具吸引力。李征宇表示,有些旧件相当于免费获得,某些零部件加以其他工艺保证其性能更加优异,这也就是为什么再制造在发达国家广受欢迎的原因。? 因此,卡特彼勒一直坚持再制造是可以自我推销的的逻辑,目前,国外65%的零部件都是再制造,在同等配置和性能下,看到30%的优惠,客户自然会动心,然后会产生购买需求,我们要做的就是去引导和满足他们,在客户使用后得到良好反馈后会将这个传播给更多人。 
     
    在谈到中国再制造发展的瓶颈期时,李征宇表示,旧件问题是中国发展再制造的瓶颈。他说,根据相关法规,国内的旧件流通仍然受到了诸多限制,例如在中国海关进出口条例中,只有对新品与废品的管理条款,对介于两者之间的旧件,则缺少对应条款。这与再制造发达的其他国家形成鲜明对比,它们不仅取消对旧件流通的政策限制,并实行了与新品采取不同的增值税率,以鼓励促进其发展。作为原材料,旧件相当于再制造的血液。
     
    若企业无法充分自由地进出口旧件,必然限制了其满足客户需求;而原材料回收渠道狭窄,许多设备在报废时直接被回收进钢厂,或者低价卖给当地二手机械拆解企业,就会造成资源的浪费……卡特彼勒有着全球第一的品牌号召力,加上比新产品低几成的价格,一旦中国市场悦纳了再制造, 50千瓦柴油发电机 的再制造产品将会吸引众多的买家。考虑到再制造产品与新品存在着替代关系,很自然,卡特彼勒届时将猎取更多的市场份额,进而带动企业迅速发展。 
     
    为了促进企业进行自主创新,加大企业技术改造力度,加快企业转变经济发展方式,全国人大代表、巨力集团董事长杨建忠提出了《加大科技研发创新力度,实现中国制造到中国创造》的建议。
     
    杨建忠告诉记者,我国已经成为装备制造业大国,但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等问题依然突出。
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    目前,中国已经成为世界经济强国,尤其是在经济危机时期,仍保持了高速增长,这更显示了我国经济的强势。今天中国已经成为世界工厂,据统计,目前在沃尔玛超市出售的产品中有一半以上来自中国制造,而且其占有率每年都在增长,这个趋势非常喜人。但这种辉煌背后隐含的内容也令人担忧,因为在这些商品所产生的利润中,中国工厂所能获得的仅为10%,其余90%都被国外的创造公司或者设计公司拿走了。尤其是在经济危机时期利润更少。所以我们必须清醒认识到这种状况,也必须改变这种状况。
     
     
    对此,杨建忠强调应加快企业科技研发、自主创新的步伐,积极推进科技革命、产业革命。在当前形势下,加快转变经济发展方式,调整优化产业结构是当务之急,应越快越好。着力构建现代产业体系,提高产业产品档次是重中之重。以科技创新推动传统优势产业升级,推动产业结构调整,加快产品升级以增强企业竞争力。他认为加大科技研发创新力度,实现中国制造到中国创造是企业国际化的必然之路。要实现这一路径,一个重要问题就是要解决中国的企业与科研机构不衔接,生产、科研两张皮的问题。
     
    一方面,现在中国的科研机构和实验室,都有很多很好的科研成果、技术,但是许多都只停留在实验室阶段,很难转化成商品,服务于社会,创造价值。即便实现了成果转化,企业的成本也非常昂贵,转换技术也非常单一。
     
    与此同时,中国大部分企业生产的产品档次还不高,附加值偏低。很多产品技术都是拿来即用,互相模仿,低价竞争。从而导致一些高档设备、特殊材料等高附加值产品需要进口,而我们出口的大部分是原材料、半成品
     
    等低附加值产品。企业与科研院校实验室缺乏真正的实质性 
    合作,尤其在民营企业中更是如此。
     
     
    杨建忠认为应该尽快将这种不衔接转化成对接,形成产、学、研体系平台。另一方面企业要建立自己的研发中心,招聘人才、培养人才,建立自己的产品实验室。它能有针对性地解决问题,快速转换成果,科技人员能快速服务于客户。但是企业自己建立这些设施和机构投资大、成本高,尤其对于民营企业和中小企业成本压力巨大,消耗大部分利润,虽然去年国家拨付了200亿元的技改资金,但是很难到达到民营企业中去,因此仍需要政府的扶植和大力支持。
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